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灼热丝试验仪试验方法
发布时间:2019-04-30   点击次数:511次
  • 灼热丝试验仪试验方法
    • 试样预备:

材料试验时,采用注塑法、压塑法或用压塑法制成需求的外形。若上述方法不可行,则应从材料的代表性样品中切割得到试样。制造完成后,用细砂纸将切口各切割面打磨平整光滑,细心清除表面的所有粉尘和微粒。试样尺寸应至少长60mm,宽(夹具内侧)60mm。选厚度值包括:0.1mm±0.02mm,0.2mm±0.02mm,0.4mm±0.05mm,0.75mm±0.10mm, 1.5mm±0.15mm,3.0mm±0. 2mm或6.0mm±0.4mm。

成品试验时,如果可能,试样应该是一个完整的成品;如果试验不可以在完整的成品上进行,可以:

a)在需求检验的部件中切下一块;

b)在完整的成品上开一小孔使其与灼热丝接触;

c)从完整的成品中取出需求检验的部件,进行单独试验。

  • 电源

连接设备电源线缆,接通电源,打开设备电源开关。

  • 进行试验设置

参照3.4所述,对试验进行试验编号,设置需求试验目标温度,灼热丝施加时间,挪动速度。

试验编号为全数字方式,请不要以0编号起始否则将自动去除

  • 试样及附件安装

根据试样大小,调理螺杆距离将试样固定在载样小车上。试样平面部分垂直且对准灼热丝方向。

材料试验时,试样下方放置规定的铺底层木板及包装绢纸,调理铺底层距试验点高度为200mm±5mm。

成品试验时,若1)采用代表试样四周材料或元件的铺底层材料时,距离等于试样安装在电工设备中的实际距离;2)采用完整独立试样时,按正常使用位置将其放置在规定的铺底层上,铺底层在设备四周至少延伸100mm;测试试样为完整的壁挂式设备,将其放置在规定的铺底层上方200mm±5mm。

  • 定位支架调理

点击电机前进(右按钮,使试样前移直至与灼热丝接触。调理定位支架位置使定位支架定位片上刻线与小车定位片前段对齐。点击电机后退按钮将载样小车退回初始位置。

留意:当持续进行标准或尺寸相反试样进行试验,同时材料的安装方式相反时,则需进行反复调整。当试样厚度较大时,观察试样接近位置感应开关能否能在试样未接触到灼热丝时感应到,如果不可以,必需调整试样接触位置感应开关,使之能在接触试样前感应到。

 

  • 试验
  • 加热

界面自动显示设置的试样编号

调理调压器旋钮至零位,点击加热按钮开始加热。

点击“加热”按钮加热电路打开,通过手动调理调压器使灼热丝仪缓慢加热。

逐渐调理调压器旋钮,观察温度显示表读数,使灼热丝温度缓慢上升,等待灼热丝温度达到并稳定在设定的温度值。

留意延伸灼热丝及热电偶使用寿命,请缓慢添加加热电流

  • 试验

灼热丝温度稳定在目标温度容差范围内60s后仪器提示可以进行试验。

点击“开始”按钮,开始试验。

(此时,电机释放行程,小车在砝码重力作用的牵引下沿导轨向前运动。当试样快接近灼热丝出发限位开关,试样小车速度迅速降至接近,试样接触灼热丝。此时丝杆上的挡位片继续运动7mm小车动力仅有砝码配重提供。试样开始加热,界面显示加热时间。)

当试样开始燃烧时,按下起燃计时按钮,记录起燃时间。火焰熄灭时,再次按下起燃计时按钮,计时停止。

等待加热时间30s结束,载样小车会自动前往到起始感应开关位置。

  • 数据保存

按下停止按钮自动保存数据关闭加热电流。将调压器旋至0,灼热丝停止加热

打开照明和风扇开关必要时在灼热丝冷却过程中,清洁灼热丝

留意需在为冷却的时候清洁灼热丝,清洁灼热丝时避免烫伤,如果温度过低,融化的高聚物凝在样品表面可能会对清洁工作带来困难。

  • 继续试验

如需继续进行试验,前往设置界面输入试验参数然后重新设定试验温度再进行实验(例如,测定成品的可燃性中,普通重新设定比上次高50℃的温度再次进行试验,试验温度达900℃时高60℃)。

  • 数据查看

点击数据查看可查看本次试验数据报告,数据较多时可以通过下拉菜单进行多历史数据查询

留意试验完成后,请及时数据另行记录他处,防止数据过多形成历史数据的自动覆盖;本仪器存储的大数据量为30条

  • 试验结束

当实验结束后,确保数据曾经记录,调理面板上调压器旋钮至0刻度。打开排气风扇和照明,清洁灼热丝表面。等灼热丝温度降至常温时,关闭风扇、照明,关闭电源,清理试验箱。

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